产量：

1688

天津新金研涂装设备有限公司专业生产和制造：红外线燃烧器（瓦斯炉头）、中邦气化炉、点火器、火排、点火针、减压阀、喷火枪、筛粉机、往复机、爆炸头、旋转翼、脉冲电磁阀、滤芯、高温油、链条、加油机、粉体、液体静电喷枪，各种进口、国产喷枪。配件、维修、保养以及喷涂流水线、烤炉、喷粉房、水帘柜、隧道炉、吊空线等周边配件，工程咨询、设计、施工。一流的服务，精湛的技术，优质廉价的产品，真诚与您合作。

天津新金研涂装设备有限公司流水线主要特点：
1、高产能自动化程度高、节省人力资源
2、采用多层吊栏，强有力输送系统品质稳定
3、大型烘房，多一道回转烘烤提高生产效率
4、燃油、燃气热风循环，节约能源，温度均匀
喷粉房：主要由喷粉室、滤芯、回收系统、反吹系统、照明装置、风机、控制系统、压缩空气管路等部件组成。
主要特点：组装式设计、组长、拆卸方便，造型独特，外表美观，反吹时间可调，反吹效果好，增加滤芯使用寿命，
采用无缝拼接换色快。

1.方便清理,气流稳定,能达到极高的喷涂效果；2.具有很高的回收效率；3.多元小旋风分离器使换色更方便、迅速；
4、超细粉尘经滤芯及自动反洗系统、达到更高的环保要求；5、造型美观、气派.

液体喷房主要由喷漆室、水槽、漆雾净化、气水分离室、水过滤箱、水循坏系统、防爆照明装置、轴流风机、水泵及控制系统等部件组成。
工作原理：
喷枪在喷漆室涂装工件所飘叁的漆雾由吸风引导，经漆雾净化器之廉和水雾的冲洗过滤，再经气水分离器挡漆板收集，从而完成漆雾净化。
涂装生产线的注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最在平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄，提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害，注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。